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制冷设备的阀门闹小脾气了,你知道吗

来源:www.htzlhb.com发表时间:2018-11-24

阀门在制冷设备中十分常见,有“管道咽喉”之称,但时常脾气很差,出现这样那样的故障情况,很让我们使用者头疼。
由于阀门性能和质量问题造成的泄漏、停产、重大事故,给工业生产的正常运行、人身安全、财产等都带来了不可估量的损失,加强对阀门的保养及维护,势在必行。
阀门维护重要性
生产中常由于阀门性能和质量问题造成极大的损失,必须予以重视。
2005年,某石油化工企业催化裂化装置喷油开工,闸阀大盖垫片突然呲开,高温油浆大量外泄,浓烟滚滚。
2012年,深圳某公司油罐进油阀门出现故障,阀门闸板与连杆脱离,造成约1200多吨汽油从阀门泄漏,1名维修工在事故处置过程中由于油气窒息导致死亡。
2014年,高速上20吨天然气槽罐车因阀门断裂泄漏。
阀门故障产生原因及维护
了解阀门故障产生的原因,并找到预防故障的方法,及时维护和更换阀门能够减少不必要的损失。
填料处泄露
故障原因
填料选用不对,与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应。
填料安装不对,尤其是整根填料备用旋放入,最易产生泄漏。
填料超过使用期,已经老化,丧失弹性。
填料圈数不足。
阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕。
操作不当,用力过猛。
维护方法
应按工况条件选用填料的材料和型式。
填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°。
老化、损坏的填料应及时更换。
填料应按规定的圈数安装。
遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作。
应均匀对称拧紧压盖螺栓。
垫片处产生泄漏
原因
垫片不耐腐蚀、高压、真空、高温或低温。
操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动。
垫片的压紧力不够。
垫片装配不当,受力不匀。
垫片表面粗糙、混入异物。
维护方法
应按工况条件选用垫片的材料。
精心调节,平稳操作。
应均匀、对称地拧紧螺栓。
垫片装配应受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。
安装垫片时注意清洁,密封面用煤油清洗。
密封面处泄露
原因
密封面研磨不平,不能形成密合线。
阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。
阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜。
密封面材质选用不当,密封面产生腐蚀、冲蚀、磨损。
堆焊和热处理没有按规程操作,产生磨损、腐蚀、裂纹等。
密封面剥落。
维护方法
密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理,研磨后进行着色检查,密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷。
阀杆与关闭件连接处顶心不符合要求的,应进行修整,顶心应有一定活动间隙,阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。
矫直弯曲阀杆,调整阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公共轴线上。
选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。
高温阀门,关闭后冷缩出现细缝,在关闭后间隔一定时间再关闭一次。
作切断阀用的阀门,不允许作节流阀、减压阀使用,关闭件应处在全开或全关位置,如果需要调节介质流量和压力时,应单独设置节流阀和减压阀。
无法调整的密封面,及时更换。 
关闭件脱落
原因
操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂。
关闭件连接不牢固,松劲而脱落。
选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法
要正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许。
关闭件与阀杆连接应正确、牢固、螺纹连接处应有止退件。
关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能,关闭件脱落虽说少见,但它是很危险的故障。
阀杆不灵活
原因
阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小。
阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在一条直线上。
填料压得过紧。
阀杆弯曲、损坏。
螺纹不清洁或生锈,润滑条件差。
螺母松脱,螺纹滑丝。
阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。
维护方法
提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修理质量,使间隙应适当。
装配阀杆及其连接件时,间隙一致,保持同心,旋转灵活。
填料压得过紧,适当放松压盖。
阀杆弯曲应进行矫正,对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时,关闭力适当。
阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油,对高温阀门,应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑。
阀杆螺母松脱应修复,不能修的及时更换。
使螺母处油路畅通,润滑良好,不经常操作的阀门,定期检查和活动一下阀杆,发现有磨损和咬死现象,及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件。
要正确操作阀门,关闭力要适当,以免使阀杆变形和损坏。
关闭后,阀件受热伸胀的场合,阀门关闭后,间隔一定时间,将手轮反时针方向倒转少许,防止阀杆顶死。
阀体和阀盖的泄漏
原因
阀体有砂眼或裂纹。
阀体补焊时拉裂。
维护方法
将疑似有裂纹的地方磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来。 
对裂纹处进行挖补处理或更换。 


  

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